Пример применения диаграммы Ишикавы: как найти коренную причину производственной проблемы

Пример применения диаграммы Ишикавы: как найти коренную причину производственной проблемы
Друзья, здравствуйте!

Недавно в одной производственной компании мы разбирали проблемы, которые приводили к росту затрат и недовольству клиентов.
Сбор данных о проблемах проводился в течение нескольких месяцев.
Чтобы найти причину, мы решили использовать диаграмму Ишикавы (диаграмму причин и следствий).
Шаг 1. Определение проблемы.
Самый высокий процент брака (принцип Парето 20/80) составил брак сборки.
Шаг 2. Построение диаграммы Ишикавы.
Команда собралась и разложила причины проблемы на пять основных категорий: Человек, Материалы, Методы, Оборудование и Окружающая среда. Каждую из категорий детализировали для поиска возможных причин.
1. Человек: выявили, что многие сотрудники недостаточно обучены для работы с новым оборудованием.
2. Материалы: проверили, что последние партии поставляемых материалов иногда не соответствовали необходимым стандартам.
3. Методы: на этапе сборки не было четко задокументированных инструкций, из-за чего операторы по-разному выполняли сборку.
4. Оборудование: выявили, что у оборудования периодически случались сбои, приводя к перекосам и повреждению деталей.
5. Окружающая среда: заметили колебания температуры в помещении, которые могли повлиять на качество сборки, так как оборудование работало с чувствительными материалами.
Шаг 3. Определение коренной причины.
После анализа выяснилось, что основная причина брака – недостаток инструкций для операций сборки и нехватка обучения сотрудников. Эти факторы вызвали различия в подходах к сборке и увеличили количество ошибок.
Шаг 4. Решение проблемы
1. Разработали и внедрили чёткие инструкции по сборке для всех операторов (1 неделя).
2. Провели обучение сотрудников, особенно тех, кто работал с новым оборудованием (2 недели).
3. Установили систему отслеживания качества каждой партии материалов.
Результат.
После внедрения этих мер процент брака сократился на 30% за первые два месяца, а производительность на сборочном этапе повысилась на 20%.
Вывод: Диаграмма Ишикавы позволила команде рассмотреть проблему с разных сторон, выявить и устранить ключевые причины, что напрямую повлияло на результаты компании.
Чтобы еще лучше разобраться с инструментами повышения качества, смотрите видео или приходите на бесплатную онлайн консультацию!