Сегодня продолжу тему повышения эффективности работы.
вторым важным фактором повышения эффективности является управление работой оборудования.
Использование оборудования определяется временем его полезной работы и производительностью в единицу времени (обычно в час).
Это значит, что вы должны поставить такой показатель руководителю производства и следить за тем, чтобы он все время рос до максимально возможного значения.
Время использования оборудования, т. е. время, в течение которого оно должно находиться в действии, делится на время работы и время перерывов.
Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое. Ко времени нормируемой работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания, перерывы в работе оборудования, связанные с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием оборудования; перерывы, предусмотренные установленной технологией и организацией производственного процесса, а также в связи с отдыхом и личными надобностями рабочего. Ненормируемые затраты времени включают: время непроизводительной и случайной работы оборудования, перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины и нарушением нормального течения производственного процесса.
Отсюда задача для руководителя производства фиксировать все простои оборудования и анализировать частоту их появления. Вслед за этим, необходимо выделить наиболее часто встречающие виды простоев оборудования, составив классификатор простоев и составить диаграмму Парето. Дальше - просто: заняться выяснением причин и устранением тех видов простоев, которые попадают в 20% простоев приводящих к 80% времени простоев.
При выборе режимов работы оборудования ставится задача — добиться наименьших суммарных затрат на производство продукции, или, иными словами, наиболее высокой эффективности производства.
Напишите, была ли публикация полезной.
Знаете ли вы как считать показатель общей эффективности работы оборудования?