Совет директора завода: как правильно анализировать простои оборудования
Друзья, здравствуйте!
Многие директора видят в отчётах сухую цифру: «Простои — 12%».
И думают: «Ну, наверное, много… надо уменьшать».
А как именно?
Вот тут и начинается путаница.
❌ Ошибка №1 — считать все простои одинаковыми.
Поломка станка и отсутствие сырья — это совершенно разные причины, и лечить их нужно по-разному.
❌ Ошибка №2 — анализировать «на глазок».
Когда рабочий говорит: «Ну, мы тут стояли минут 20», это может означать как 15, так и 40. А если таких «примерно» накапливается десятки за смену, цифра в отчёте превращается в миф.
Что работает на практике:
✅ Разделяйте простои на технические и организационные.
В пищевой компании, с которой я работал, линии по фасовке останавливались и из-за поломки дозаторов, и потому, что не подвезли вовремя упаковку. В первом случае нужен план ТО и запчасти, во втором — нормальная логистика и чёткое планирование.
✅ Фиксируйте все причины. Лучше - с помощью датчиков.
Да, это рутинно, но только так можно понять, где настоящая «дырка». В одной смене мы насчитали 17 остановок из-за поиска инструментов! Это даже не поломка — это отсутствие порядка.
✅ Считайте потери в деньгах.
Не просто «2 часа простоя», а «2 часа простоя = 10 000 упаковок продукции = 600 000 рублей недополученной выручки». Поверьте, после таких цифр разговоры в управленческой команде становятся куда короче.
💡 Совет: начните с простого — заведите учёт простоев с разделением причин. Уже через неделю вы увидите, где ваши основные потери: в железе или в организации.
Друзья, здравствуйте!
Многие директора видят в отчётах сухую цифру: «Простои — 12%».
И думают: «Ну, наверное, много… надо уменьшать».
А как именно?
Вот тут и начинается путаница.
❌ Ошибка №1 — считать все простои одинаковыми.
Поломка станка и отсутствие сырья — это совершенно разные причины, и лечить их нужно по-разному.
❌ Ошибка №2 — анализировать «на глазок».
Когда рабочий говорит: «Ну, мы тут стояли минут 20», это может означать как 15, так и 40. А если таких «примерно» накапливается десятки за смену, цифра в отчёте превращается в миф.
Что работает на практике:
✅ Разделяйте простои на технические и организационные.
В пищевой компании, с которой я работал, линии по фасовке останавливались и из-за поломки дозаторов, и потому, что не подвезли вовремя упаковку. В первом случае нужен план ТО и запчасти, во втором — нормальная логистика и чёткое планирование.
✅ Фиксируйте все причины. Лучше - с помощью датчиков.
Да, это рутинно, но только так можно понять, где настоящая «дырка». В одной смене мы насчитали 17 остановок из-за поиска инструментов! Это даже не поломка — это отсутствие порядка.
✅ Считайте потери в деньгах.
Не просто «2 часа простоя», а «2 часа простоя = 10 000 упаковок продукции = 600 000 рублей недополученной выручки». Поверьте, после таких цифр разговоры в управленческой команде становятся куда короче.
💡 Совет: начните с простого — заведите учёт простоев с разделением причин. Уже через неделю вы увидите, где ваши основные потери: в железе или в организации.
