Как мы нашли “чёрную дыру” в производстве Друзья, здравствуйте!
💥 Нашли “чёрную дыру” в производстве — выпуск вырос на 37% за 2 месяца Без новых станков. Без найма людей. Просто убрали потери.
Металлообработка, город в Центральной России. Цех исправно работал: станки крутились, люди трудились, заказы шли. Но прибыль — на месте.
Мы начали копать. И нашли “чёрную дыру”, куда утекала треть мощности.
Что оказалось: • Станки простаивали 20% времени, потому что заготовки приходили с опозданием. • Операторы тратили больше времени на ожидание наладчика, чем на работу. • Партии деталей шли “как получится” — никакого чёткого плана.
Что сделали: 1. Разложили процесс по минутам, от прихода заготовки до выхода готовой детали. 2. Вытащили на свет три ключевых узких места. 3. Перенастроили графики работы наладчиков и подачу заготовок. 4. Запустили простую ежедневную систему контроля плана.
Что получили через 2 месяца: • Выпуск вырос на 37%. • Станки перестали простаивать. • Ни новых станков, ни новых людей — только грамотная организация.
Вывод: иногда главное не покупать новое, а перестать терять своё. А у вас — есть подозрение, где ваша “чёрная дыра”?