Друзья, здравствуйте!
На одном производстве (мебельная отрасль) ко мне обратились с жалобой:
«У нас огромные потери времени на наладку. За смену уходит до 3 часов только на переналадку оборудования. Наладчики не справляются».
На первый взгляд — типичная история:
❌ сложное оборудование
❌ нехватка людей
❌ много мелких заказов
Но на деле всё оказалось… проще и глубже.
🔍 Что мы сделали:
Начали с анализа наладочных операций — хронометраж, видеофиксация, опрос работников.
Результаты были шокирующими даже для самого руководства:
1. До 40% времени наладки терялось на поиск инструментов и оснастки.
2. Не было стандарта подготовки к наладке — каждый делал "по памяти".
3. Операторы не готовили рабочее место заранее.
💡 Решения, которые сработали:
✅ Ввели стандарт наладки: пошаговые чек-листы + визуализация.
✅ Организовали «пит-стоп» подход: параллельная подготовка оператором и наладчиком.
✅ Сделали тумбочки с оснасткой у каждого оборудования — больше никаких поисков.
✅ Настроили предварительное информирование наладчика о следующем заказе.
📉 Через 3 недели:
⏱️ Время наладки сократилось с 42 минут до 27.
Это минус 35% — и почти 1,5 часа чистого производственного времени в смену.
На линии с тремя сменами это дало +15% выпуска в месяц без закупки нового оборудования.
Вывод:
Беда была не в наладчиках.
А в отсутствии системы и нормальной подготовки.
📌 Если у вас тоже теряется время на наладку, переналадку или «непонятные» простои — это не норма. Это зона роста.
А значит — и точка прибыли.
Я помогаю находить и устранять такие потери на производстве.
Пишите в личку — расскажу, как начать с малого и получить эффект уже через месяц.
На одном производстве (мебельная отрасль) ко мне обратились с жалобой:
«У нас огромные потери времени на наладку. За смену уходит до 3 часов только на переналадку оборудования. Наладчики не справляются».
На первый взгляд — типичная история:
❌ сложное оборудование
❌ нехватка людей
❌ много мелких заказов
Но на деле всё оказалось… проще и глубже.
🔍 Что мы сделали:
Начали с анализа наладочных операций — хронометраж, видеофиксация, опрос работников.
Результаты были шокирующими даже для самого руководства:
1. До 40% времени наладки терялось на поиск инструментов и оснастки.
2. Не было стандарта подготовки к наладке — каждый делал "по памяти".
3. Операторы не готовили рабочее место заранее.
💡 Решения, которые сработали:
✅ Ввели стандарт наладки: пошаговые чек-листы + визуализация.
✅ Организовали «пит-стоп» подход: параллельная подготовка оператором и наладчиком.
✅ Сделали тумбочки с оснасткой у каждого оборудования — больше никаких поисков.
✅ Настроили предварительное информирование наладчика о следующем заказе.
📉 Через 3 недели:
⏱️ Время наладки сократилось с 42 минут до 27.
Это минус 35% — и почти 1,5 часа чистого производственного времени в смену.
На линии с тремя сменами это дало +15% выпуска в месяц без закупки нового оборудования.
Вывод:
Беда была не в наладчиках.
А в отсутствии системы и нормальной подготовки.
📌 Если у вас тоже теряется время на наладку, переналадку или «непонятные» простои — это не норма. Это зона роста.
А значит — и точка прибыли.
Я помогаю находить и устранять такие потери на производстве.
Пишите в личку — расскажу, как начать с малого и получить эффект уже через месяц.
