Скажите честно: как в вашей компании закупают материалы? Чаще всего ответ один — «чтобы склад не ругался».
В итоге: • где-то пусто, • где-то залежи на полгода, • а деньги заморожены так, что даже кредиты кажутся дешевле.
📍 Кейс из практики (электротехническая компания): Компания выпускала щиты и кабельные сборки. План продаж вроде бы был — на бумаге.
Но снабжение закупало по принципу «больше — лучше», потому что скидки от объема, а KPI выполнять надо (а то премию не получишь).
Результат: • на складе лежал кабель трёх диаметров, который не шёл последние полгода, • а нужные автоматы для щитов приходилось срочно докупать втридорога у перекупщиков.
Знакомая история?
🛠 Что мы сделали: 1. Выстроили MPS (Master Production Schedule) — реальный производственный план по неделям, а не «средняя температура по больнице».
2. Подключили MRP (Material Requirements Planning) — список закупок не «на всякий случай», а конкретно под заказы и график производства. 3. Ввели правило: «нет подтверждённого плана — нет закупки».
📈 Результаты через 3 месяца: • запасы сократили на 35%, • деньги «разморозили» и пустили в оборот, • исчезли авралы из-за нехватки материалов.
А собственник сказал простую фразу: «Теперь я наконец вижу, что покупаю ровно под то, что реально продам».
И вот вопрос к вам, как к руководителю:
👉 вы уверены, что ваши закупки идут строго под план, а не по принципу «чтобы было»?
Если сомневаетесь — предлагаю обсудить это на бесплатной встрече. Разберём ваш процесс планирования и я покажу, как адаптировать связку MPS↔MRP именно под вашу компанию. Напишите в личку или в комментариях «Хочу разбор» — и договоримся о времени.