Друзья, здравствуйте!
Скажите честно: как в вашей компании закупают материалы?
Чаще всего ответ один — «чтобы склад не ругался».
В итоге:
• где-то пусто,
• где-то залежи на полгода,
• а деньги заморожены так, что даже кредиты кажутся дешевле.
📍 Кейс из практики (электротехническая компания):
Компания выпускала щиты и кабельные сборки.
План продаж вроде бы был — на бумаге.
Но снабжение закупало по принципу «больше — лучше», потому что скидки от объема, а KPI выполнять надо (а то премию не получишь).
Результат:
• на складе лежал кабель трёх диаметров, который не шёл последние полгода,
• а нужные автоматы для щитов приходилось срочно докупать втридорога у перекупщиков.
Знакомая история?
🛠 Что мы сделали:
1. Выстроили MPS (Master Production Schedule) — реальный производственный план по неделям, а не «средняя температура по больнице».
2. Подключили MRP (Material Requirements Planning) — список закупок не «на всякий случай», а конкретно под заказы и график производства.
3. Ввели правило: «нет подтверждённого плана — нет закупки».
📈 Результаты через 3 месяца:
• запасы сократили на 35%,
• деньги «разморозили» и пустили в оборот,
• исчезли авралы из-за нехватки материалов.
А собственник сказал простую фразу:
«Теперь я наконец вижу, что покупаю ровно под то, что реально продам».
И вот вопрос к вам, как к руководителю:
👉 вы уверены, что ваши закупки идут строго под план, а не по принципу «чтобы было»?
Если сомневаетесь — предлагаю обсудить это на бесплатной встрече.
Разберём ваш процесс планирования и я покажу, как адаптировать связку MPS↔MRP именно под вашу компанию.
Напишите в личку или в комментариях «Хочу разбор» — и договоримся о времени.
Скажите честно: как в вашей компании закупают материалы?
Чаще всего ответ один — «чтобы склад не ругался».
В итоге:
• где-то пусто,
• где-то залежи на полгода,
• а деньги заморожены так, что даже кредиты кажутся дешевле.
📍 Кейс из практики (электротехническая компания):
Компания выпускала щиты и кабельные сборки.
План продаж вроде бы был — на бумаге.
Но снабжение закупало по принципу «больше — лучше», потому что скидки от объема, а KPI выполнять надо (а то премию не получишь).
Результат:
• на складе лежал кабель трёх диаметров, который не шёл последние полгода,
• а нужные автоматы для щитов приходилось срочно докупать втридорога у перекупщиков.
Знакомая история?
🛠 Что мы сделали:
1. Выстроили MPS (Master Production Schedule) — реальный производственный план по неделям, а не «средняя температура по больнице».
2. Подключили MRP (Material Requirements Planning) — список закупок не «на всякий случай», а конкретно под заказы и график производства.
3. Ввели правило: «нет подтверждённого плана — нет закупки».
📈 Результаты через 3 месяца:
• запасы сократили на 35%,
• деньги «разморозили» и пустили в оборот,
• исчезли авралы из-за нехватки материалов.
А собственник сказал простую фразу:
«Теперь я наконец вижу, что покупаю ровно под то, что реально продам».
И вот вопрос к вам, как к руководителю:
👉 вы уверены, что ваши закупки идут строго под план, а не по принципу «чтобы было»?
Если сомневаетесь — предлагаю обсудить это на бесплатной встрече.
Разберём ваш процесс планирования и я покажу, как адаптировать связку MPS↔MRP именно под вашу компанию.
Напишите в личку или в комментариях «Хочу разбор» — и договоримся о времени.