Многие производственные компании любят хвастаться: «Наш OEE выше 80%!». Но когда начинаешь смотреть, как они его считают, цифра оказывается «на глазок» и мало что отражает. 📌 OEE (Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность оборудования) — это реальный показатель того, насколько эффективно работает оборудование. В компании 3М, где я имел опыт работы, OEE считали строго по методике, без «подгонки под результат». Формула проста: OEE = Доступность × Производительность × Качество 1. Доступность (Availability) — реальное время работы оборудования / плановое время работы. Сюда входят все простои: поломки, переналадки, отсутствие сырья. Плановое время работы - это календарное время за вычетом времени на отсутствие загрузки оборудования. 2. Производительность (Performance) — фактическая скорость работы / эталонная скорость. Оборудование может работать, но если оператор ведёт его «в полсилы», эффективность падает. 3. Качество (Quality) — количество годной продукции / общее количество произведённой. Брак — это всегда потеря OEE. 👉 Типичные ошибки при расчётах, которые я вижу у компаний в России: • не учитывают мелкие простои (вроде «5 минут подождали деталь») — а ведь это часы потерь; • берут «среднюю» скорость работы, а не эталонную — и цифра получается завышенной; • игнорируют брак, считая только выпуск в штуках. Результат? Руководитель видит красивые проценты, но реальной картины — нет. 📌 Чтобы считать ОЕЕ правильно, собирайте информацию о работе оборудования с контролеров или установите специальные датчики. 💡Это поможет понять, где именно скрыты потери — в переналадках, дисциплине, обучении операторов или в качестве сырья. 🔑Что важно для директора? OEE — это не «отчёт для галочки». Это инструмент, который показывает: Введите правило: не покупать новое оборудование, пока ОЕЕ действующего оборудования не достигнет 80-85% • где компания теряет деньги; • на каком участке узкое место; • что даст максимальный эффект от улучшений. 💡 Считать OEE «правильно» — значит видеть реальность и управлять ею.