OEE без боли: на что смотреть вначале
Друзья, здравствуйте!
ОЕЕ - это Общая Эффективность Оборудования (спросите ChatGpt как это будет на английском).
ОЕЕ - замечательный показатель эффективности работы оборудования, потому что он:
1. интегральный. Считается как перемножение готовности оборудования (факт. времени работы по отношению к плану) х производительность оборудования (отношение факт. скорости работы к паспортной) х качество выпущенных изделий (отношение дефектных изделий к общему количеству).
2. не зависит от отрасли. ОЕЕ можно использовать при сравнении эффективности работы оборудования в разных отраслях.
ОЕЕ = 85% считается значением показателя на уровне мирового класса.
Просто замечательный показатель, на мой взгляд, для того, чтобы широко использоваться на просторах России.
Но я этого не наблюдаю. Более того...
Когда на заводе впервые звучит слово «OEE», многие начинают лихорадочно искать формулы и таблицы.
Кто-то считает до третьего знака после запятой, кто-то пытается автоматизировать процесс уже завтра.
И почти все делают одинаковую ошибку: сразу лезут в цифры, не понимая, откуда они берутся.
📌 Пример из практики (пищевая отрасль):
На одном заводе по производству снеков внедряли OEE. Взяли формулу, начали считать.
Вроде бы всё сходится, но показатель упорно держался на уровне 42%.
Что только не делали: меняли сменные задания, усиливали контроль, даже закупили «умные датчики».
Результат? Ноль.
А всё потому, что вначале нужно смотреть не на цифры, а на… три простые вещи:
1. Наличие оборудования. Сколько реально оно работает, а сколько стоит. И по какой причине.
2. Скорость. Производит ли станок столько, сколько заложено в норме.
3. Качество. Сколько брака идёт в корзину (часто это самая болезненная часть).
В том примере оказалось, что главная беда была в частых мелких простоях: каждые 20–30 минут линия останавливалась из-за неправильно организованной работы операторов.
Брак и скорость оказались вторичными. Решили вопрос с организацией работы операторов — OEE вырос с 42% до 65% без лишних вложений.
💡 Вывод:
Не надо превращать OEE в математическую головоломку.
Сначала — простое наблюдение: где теряется время, где теряется скорость, где теряется качество.
А уже потом — красивые формулы и цифровая автоматизация.
Друзья, здравствуйте!
ОЕЕ - это Общая Эффективность Оборудования (спросите ChatGpt как это будет на английском).
ОЕЕ - замечательный показатель эффективности работы оборудования, потому что он:
1. интегральный. Считается как перемножение готовности оборудования (факт. времени работы по отношению к плану) х производительность оборудования (отношение факт. скорости работы к паспортной) х качество выпущенных изделий (отношение дефектных изделий к общему количеству).
2. не зависит от отрасли. ОЕЕ можно использовать при сравнении эффективности работы оборудования в разных отраслях.
ОЕЕ = 85% считается значением показателя на уровне мирового класса.
Просто замечательный показатель, на мой взгляд, для того, чтобы широко использоваться на просторах России.
Но я этого не наблюдаю. Более того...
Когда на заводе впервые звучит слово «OEE», многие начинают лихорадочно искать формулы и таблицы.
Кто-то считает до третьего знака после запятой, кто-то пытается автоматизировать процесс уже завтра.
И почти все делают одинаковую ошибку: сразу лезут в цифры, не понимая, откуда они берутся.
📌 Пример из практики (пищевая отрасль):
На одном заводе по производству снеков внедряли OEE. Взяли формулу, начали считать.
Вроде бы всё сходится, но показатель упорно держался на уровне 42%.
Что только не делали: меняли сменные задания, усиливали контроль, даже закупили «умные датчики».
Результат? Ноль.
А всё потому, что вначале нужно смотреть не на цифры, а на… три простые вещи:
1. Наличие оборудования. Сколько реально оно работает, а сколько стоит. И по какой причине.
2. Скорость. Производит ли станок столько, сколько заложено в норме.
3. Качество. Сколько брака идёт в корзину (часто это самая болезненная часть).
В том примере оказалось, что главная беда была в частых мелких простоях: каждые 20–30 минут линия останавливалась из-за неправильно организованной работы операторов.
Брак и скорость оказались вторичными. Решили вопрос с организацией работы операторов — OEE вырос с 42% до 65% без лишних вложений.
💡 Вывод:
Не надо превращать OEE в математическую головоломку.
Сначала — простое наблюдение: где теряется время, где теряется скорость, где теряется качество.
А уже потом — красивые формулы и цифровая автоматизация.
