Друзья, здравствуйте!
Недавно на аудите я увидел удивительную картину.
Цех, современное оборудование, квалифицированные люди.
Но за смену они выпускали в два раза меньше, чем могли.
Причины?
— Станок простаивает по 10–15 минут между партиями.
— Оператор ждёт заготовки, а заготовки ждут погрузчика.
— Партии гоняют по цеху туда-сюда, как в танцах.
— Настройка занимает в три раза дольше, чем нужно.
В итоге половина рабочего времени уходит… в никуда.
А теперь представьте: мы находим эти потери, устраняем узкие места, меняем порядок операций — и на том же оборудовании, с теми же людьми выпускаем в два раза больше продукции.
Без новых станков. Без сверхурочных. Без «гонки».
Именно для этого я делаю аудит производственной системы.
Он показывает, где в вашем цехе зарыт тот самый «второй объём».
Если интересно узнать, сколько ваше производство теряет каждый день — напишите.
Посчитаем.
Недавно на аудите я увидел удивительную картину.
Цех, современное оборудование, квалифицированные люди.
Но за смену они выпускали в два раза меньше, чем могли.
Причины?
— Станок простаивает по 10–15 минут между партиями.
— Оператор ждёт заготовки, а заготовки ждут погрузчика.
— Партии гоняют по цеху туда-сюда, как в танцах.
— Настройка занимает в три раза дольше, чем нужно.
В итоге половина рабочего времени уходит… в никуда.
А теперь представьте: мы находим эти потери, устраняем узкие места, меняем порядок операций — и на том же оборудовании, с теми же людьми выпускаем в два раза больше продукции.
Без новых станков. Без сверхурочных. Без «гонки».
Именно для этого я делаю аудит производственной системы.
Он показывает, где в вашем цехе зарыт тот самый «второй объём».
Если интересно узнать, сколько ваше производство теряет каждый день — напишите.
Посчитаем.