📦 Кейс: как мы сэкономили 1,5 млн рублей на упаковке — без увольнений и "затягивания поясов"
Друзья, здравствуйте!
Когда меня пригласили на одну мебельную фабрику, собственник сказал:
— Михаил, прибыли нет. Расходы растут. Начали грешить на упаковку — слишком дорого выходит.
Спрашиваю:
— А вы считали, почему так выходит дорого?
— Нам поставщик сказал: «рынок вырос, всё подорожало».
— А внутренние потери смотрели?
— Какие потери?..
🔍 Провели экспресс-аудит.
Обнаружили:
▪ в норме закладывали до 7% потерь упаковки (реально — до 15%)
▪ линии часто перенастраивали вручную, потому что операторы работают «по памяти»
▪ каждый перерасход — это прямые деньги на ветер
▪ сменные задания не учитывали фактические отклонения.
📌 РЕЗУЛЬТАТ: упаковка «утекала» не на складе поставщика, а у них под носом.
Что мы сделали:
1. Ввели ежедневный контроль отклонений по упаковке
2. Упростили переналадку, убрали ручные «подкрутки»
3. Настроили реальное нормирование + показатели для бригад
4. Научили мастеров анализировать перерасход и оперативно реагировать.
💰 Сэкономили 1,5 млн рублей за 4 месяца.
Без замены упаковки, без новых людей, без «волшебной IT-системы».
Только за счёт устранения управленческого бардака.
❗️Автоматизация здесь не помогла бы. Нужно было сначала навести порядок.
📲 Если вы чувствуете, что производство работает, а прибыль не растёт — возможно, вы тоже теряете деньги в деталях.
Приглашаю на бесплатную онлайн-встречу — посмотрим, где в вашей системе лежат «спрятанные» деньги.
Решения будут не из книжек, а из 32 лет практики работы на производственных компаниях.
Друзья, здравствуйте!
Когда меня пригласили на одну мебельную фабрику, собственник сказал:
— Михаил, прибыли нет. Расходы растут. Начали грешить на упаковку — слишком дорого выходит.
Спрашиваю:
— А вы считали, почему так выходит дорого?
— Нам поставщик сказал: «рынок вырос, всё подорожало».
— А внутренние потери смотрели?
— Какие потери?..
🔍 Провели экспресс-аудит.
Обнаружили:
▪ в норме закладывали до 7% потерь упаковки (реально — до 15%)
▪ линии часто перенастраивали вручную, потому что операторы работают «по памяти»
▪ каждый перерасход — это прямые деньги на ветер
▪ сменные задания не учитывали фактические отклонения.
📌 РЕЗУЛЬТАТ: упаковка «утекала» не на складе поставщика, а у них под носом.
Что мы сделали:
1. Ввели ежедневный контроль отклонений по упаковке
2. Упростили переналадку, убрали ручные «подкрутки»
3. Настроили реальное нормирование + показатели для бригад
4. Научили мастеров анализировать перерасход и оперативно реагировать.
💰 Сэкономили 1,5 млн рублей за 4 месяца.
Без замены упаковки, без новых людей, без «волшебной IT-системы».
Только за счёт устранения управленческого бардака.
❗️Автоматизация здесь не помогла бы. Нужно было сначала навести порядок.
📲 Если вы чувствуете, что производство работает, а прибыль не растёт — возможно, вы тоже теряете деньги в деталях.
Приглашаю на бесплатную онлайн-встречу — посмотрим, где в вашей системе лежат «спрятанные» деньги.
Решения будут не из книжек, а из 32 лет практики работы на производственных компаниях.
