Как на мебельном производстве нашли 18 часов потерь за смену

🔍 Кейс: как на мебельном производстве нашли 18 часов потерь за смену — всего за 2 недели
Друзья, здравствуйте!

Собственник обратился с запросом:
«У нас вроде все работают, а выработка не растёт. Новых заказов всё больше, но ощущения, что растём — нет».

Мы провели аудит производственной деятельности.
Вот что выяснилось — всего за несколько часов наблюдений и анализа:

📉 Где терялись 18 часов в смену?
1. 6 часов — ожидание комплектующих в начале смены.
— Рабочие приходили вовремя, а детали с предыдущих участков ещё не были доставлены.
2. 4 часа — переход между заказами.
— Нет стандарта настройки оборудования под новый тип мебели, каждый мастер делает по-своему.
3. 3 часа — лишние перемещения персонала.
— Планировка не оптимизирована: фурнитура, инструменты и документация находятся в разных местах.
4. 3 часа — двойная проверка качества.
— ОТК и мастер контролируют одно и то же, но в разное время.
5. 2 часа — "разбор полётов" в середине смены.
— Постоянные совещания «на ногах», вместо планирования с утра.
🧮 Итого: 18 часов потерь. И это на одну смену, на одну бригаду.
За неделю — почти 100 часов рабочего времени просто утекают.

💰 Что дало устранение потерь?
• Увеличили выработку на 14% без найма и сверхурочных
• Снизили себестоимость за счёт устранения лишних переделов
• Рабочие стали мотивированнее — потому что больше не бегают без смысла.

🎯 Вывод:
📌 Проблема была не в людях и не в "нехватке времени" — а в том, как была выстроена система.
И пока собственник честно удивлялся, где именно всё теряется —
эти часы уходили каждый день. Годами.

📌 Хотите так же?
Проведу аудит вашего производства — онлайн или очно.
🔍 Определим реальные потери
📍 Покажу, как они влияют на прибыль
🛠 Получите чёткий план, что делать с этим
👉 Напишите в личные сообщения слово «аудит» — и я пришлю детали.

💬 Внедрение начинается не с решений, а с ясности.
А ясность — это то, что даёт профессиональный аудит.